4.2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。 4.3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗。 4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清凈器??諝鈮毫毐3衷?/span>1.00±0.01kgf/cm2,因爲壓縮空氣于膨脹時,有吸熱現(xiàn)象,所以須事先有預(yù)熱(6),如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。 注(6):預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4.5噴霧采取器其水平采取面積爲80cm2,直徑約爲10 cm,置于試驗片附近(靠近噴嘴zui近與zui遠之處的兩個地方)。 4.6噴霧液量以整個時間計算,在采取容器上,應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時,以其平均值表不噴霧量. 4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/L 4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃. 4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議之. 5. 試樣 5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做爲試樣.但如無法以制品試驗或判定時,可由當事者雙方協(xié)定以試驗片代替.此試驗片必須能代表該制品者. 5.2 尺度:試驗片之標準尺寸爲150×70mm,或爲100×65mm. 5.3數(shù)目:試樣之數(shù)目由賣買雙方協(xié)定之. 5.4試驗前處理 5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經(jīng)清凈后(通過拔水性試驗),以干凈之布或吸水將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。 5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份,或因識別記號所造成鍍層缺陷處。 于試驗時應(yīng)覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物. 5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結(jié)果,試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。 6.試樣之置放:試驗中,試驗室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件: 6.1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜,又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。 6.2試樣之排列,應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。 6.3試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì),以及其他支援架以外之物。 6.4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。 6.5試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。 7.操 作:試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度,壓力桶之溫度爲攝氏47度,噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。 7.1試驗條件:試驗條件如表1。 7.2試驗時間:爲自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間爲電鍍層的一重要質(zhì)量資料,其所需時間可由買賣雙方協(xié)定之。 7.3試驗后處理:噴霧試驗完畢,開啓試驗室上蓋時,勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干燥之。 8.記 錄:若非賣買雙方另有協(xié)定,否則本試驗應(yīng)有下列之記錄:(附表2爲參考性記錄表) 8.1配制鹽水時,所使用的鹽與水的質(zhì)量。 8.2試驗溫度記錄。 8.3噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)如下列記錄: 8.3.1噴霧量 8.3.2收集溶液在室溫時的比重或濃度 8.3.3收集溶液的PH值
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8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。 8.5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。 8.6 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法。 8.7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。 8.8噴霧時間。 8.9試驗時間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時間。 8.10 其他檢查的所有結(jié)果。 9.判定方法:測定面腐蝕狀況判定,如起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者,可用附有標尺的放大鏡判定,或由賣買雙方事先協(xié)定之方法判定之。
附表1 35℃噴霧試驗時,壓縮空氣的壓力與所需的預(yù)熱溫度
備考:1kpa-0.4 psi |